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现在CAD/CAM软件功用已恰当老练,因而数控编程的作业大大简化,其为精细数控加工的大面积推行发明了有利条件。

现在软件均具有了较好的交互式图形编程功用,操作过程有点相似,编程才能其实不同不大。基本上日常生产中咱们单个人仅仅重复的运用软件中的某些特定功用。不过CAD/CAM软件其NC编程的基本内容如下:

取得CAD模型——加工工艺剖析和规划——CAD模型完善——参数设置(1.切削办法设置2.加工目标设置3.刀具及机床参数设置4.加工程序参数设置)——刀轨核算——查看校验——后处理

取得CAD模型:1.直接取得模型(当与客户软件相一起),模型拿过来直接用。2.直接造型(客户只提供二维图纸),此刻只能自己依据客户图纸进行造型,加工前再由客户进行承认。3.数据转化(这个比较常见),由于各个公司软件不同,版别不平等不行控原因一般需求先转化为通用格局后转化为个人软件运用的格局。

加工工艺剖析和规划:1.加工目标的确认:经过对模型进行剖析,确认这个工件哪些部位需求在数控设备上进行加工。2.装置方位与装夹办法确认:剖析零件在机床上的装置方向,确认定位基准,并挑选适宜的夹具,确认加工坐标系及原点方位。3.加工区域区分:对工件进行剖析,按形状特征,功用特征,精度,外表粗糙度等要素将加工工件分为若干区域。4.加工工艺道路规划:粗加工——精加工——清根加工(加工余量从大到小)5.加工工艺和加工办法确认:刀具挑选,加工工艺参数和切削办法(刀轨)的挑选。

CAD模型完善:1.坐标系确认,造型中会有多个坐标系,挑选或新建一个同加工坐标系重合的坐标系。2.躲藏部分对加工不产生影响的曲面,而且对加工曲面进行分色或分层。(便利调查避免漏加工或过切)3.修补部分曲面(关于加工不行完成部位曲面进行批改留出余量后序其他办法加工活的),不完整曲面进行修补操作。4.添加安全面,对边际进行恰当延伸,避免快速走刀时撞刀或过切。5.对概括曲线进行批改(模型转化或许形成模型过错此刻需求手艺修正)6.构建刀具途径约束鸿沟,(避免空刀过多)7.创立夹具(避免实践加工中夹具干与发作撞刀)。

未完,下篇文章持续

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